KS500超声波流量计安装调试说明（一）

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　　超声波流量计/热量表安装简单方便，只要选择一个合适的安装点，把安装点处的管道参数输入到流量计/热量表中，然后把传感器安装在管道上即可。安装调试流程如下：

检查配件→选择安装点→输入测量参数→传感器的安装与调试→

检查安装是否正确→主机的安装→结束

§3.1 检查配件

　　超声波流量计/热量表是由主机和传感器组成的，配接PT100或PT1000铂电阻实现热量测量功能，安装前请按照装箱单检查配件是否齐全。请参照第5页传感器类型表检查配件是否符合测量要求。

　　插入式传感器可实现带水带压安装。

　　附：插入式传感器选型

配备部件名称	类型	实例
标准插入式传感器	可焊接管材	钢管、不锈钢管
标准插入式传感器加配管箍	不可焊接管材	PVC、铸铁、玻璃钢、铝、铜管
加长插入式传感器加配管箍	水泥管
平行插入式传感器	管径大于2米的管道或安装位置不足

§3.2选择安装点

　　选择安装点是能否正确测量的关键，选择安装点必须考虑下列因素的影响：满管、稳流、结垢、温度、压力、干扰。

　　§3.2.1 满管

　　为保证测量精度和稳定性，测量点的流体必须充满管段(否则测量值会偏大或者不能测量)。所以应满足下列条件：

　　两个传感器应该安装在管道轴面的水平方向上，在如图2所示范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。

满管	有可能不满管
选择流体垂直向上流动的安装点	流体垂直向下流动的管道
选择流体斜向上流动的安装点	流体斜向下流动的管道
选择管道系统中的最低点安装	管道系统的最高点
	流体为自然流
	管道无压力的流体

　　§3.2.2 稳流

　　稳定流动的流体有助于保证测量精度，而流动状态混乱的流体会使测量精度难以得到保证。

　　满足稳流条件的标准要求：

　　1.管道远离泵出口、半开阀门，上游10D，下游5D(D为外管径);

　　2.距离泵出口、半开阀门30D。

　　达不到稳流条件的标准要求，下列情况也可以尝试测量：

　　1.泵出口、半开阀门和安装点之间有弯头或者缓冲装置;

　　2.泵的入口、阀门的上游;

　　3.流体的流速为中、低流速。

　　(低流速：流速<1m/s;中流速：流速为1-2m/s;高流速：流速>2m/s)

　　下列情况很难保证稳流，安装时需慎重。

　　1.距离泵出口、半开阀门直管段不能保证10D，且没有弯头等缓冲装置;

　　2.距离泵出口、半开阀门直管段不能保证10D，流速较高;

　　3.垂直向下流动，斜向下流动;

　　4.下游距离管道敞开出口处小于10D。

　　注：判断稳流如有困难，可用便携式超声波流量计进行实际测量，观察

　　信号情况。

　　传感器安装点示例：

　　§3.2.3 结垢

　　管内壁结垢会衰减超声波信号的传输，并且会使管道内径变小。所以管内壁结垢的管道会使流量计不能正常测量或影响测量精度。因此，要尽量避免选择管道内壁结垢的地方作为安装点。如果无法避开结垢的安装点，可采取下列措施消除或减小管道内壁结垢的测量的影响。

　　1.更换一段测量点的管道。

　　2.用锤子用力敲击测量点的管道直到测量点的信号明显增大。

　　3.选用Z法测量，并把结垢设置为衬里以取得更好的测量精度。

　　§3.2.4 温度

　　超出传感器的使用温度范围很容易造成传感器的损坏或者大幅缩短传感器的寿命。因此，安装点的流体温度必须在传感器的安装使用范围内。且尽量选择温度更低的安装点。所以，同一管线尽量避免锅炉水出口、换热器出口的地方，尽可能安在回水管道上(条件允许下，最好使用红外线测温仪测量安装点的温度)。

　　§3.2.5 压力

　　插入式和管段式传感器可承受的最大压力理论值为：1.6MPa。安装时应了解或观察安装点的压力，超过此压力进行安装，会给安装人员造成危险。即使安装成功，长期使用传感器漏水的可能性也会增大。

　　§3.2.6 干扰

　　超声波流量计的主机、传感器以及电缆很容易受到变频器、电台、电视台、微波通讯站、手机基站、高压线等干扰源的干扰。所以选择传感器和主机安装点时，尽量远离这些干扰源;主机机壳、传感器、超声波电缆的屏蔽层都要接地(插入式传感器已经将接地线做成了接线柱);不要和变频器采用同一路电源，应采用隔离的电源，给主机供电。

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